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鋁合金光亮化學鍍鎳

品牌：子萱金屬制品科技

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產品詳情 products Details

　　鋁及其合金由于其優良性能，已廣泛應用于建筑、航天、電器、電子產品及日用品等各個方面，其產量和用途均已成為僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。隨著現代科技的發展，對鋁合金表面性能的要求越來越高，如耐蝕性、耐磨性和裝飾性等等，鋁合金表面處理技術正是在這種背景下產生并不斷發展的。為了拓展鋁合金的應用范圍，目前鋁合金的表面處理方法主要有電鍍、化學鍍、化學氧化、陽極氧化及微弧氧化等，其中化學鍍鎳的應用比較普遍。鋁合金光亮化學鍍鎳可以改善其耐蝕性和耐磨性，使其具有釬焊性。化學鍍鎳是鋁及鋁合金理想的表面改性技術之一。它不僅使其抗蝕性、耐磨性、可焊性和電接觸性能提高，而且通過鍍覆不同的鎳基合金，可賦予鋁及鋁合金各種新的功能，如磁性能、潤滑性能等。但鋁是一種難鍍的金屬基體。因為鋁與氧有很強的親和力，鋁表面極易生成氧化膜，即使用化學方法去除，在鍍覆其它金屬之前又會形成新的氧化膜。這種氧化膜與鍍層的結合力很差。另外，鋁的標準電極電位很負(-.66V)，在鍍液中容易與電位較正的金屬離子發生置換反應生成疏松層，影響鍍層結合力。因此，要在鋁表面獲得結合力強、性能優良的鍍鎳層，鍍前預處理是關鍵。目前，國內外解決這一問題的研究可歸納為2種技術途徑：直接化學鍍鎳和浸鋅預鍍層法。直接鍍是對鋁基除油后酸浸蝕，除去表面臟物及氧化膜，新生成的氧化膜在酸性和堿性鍍液中去除，并獲得置換層的一種工藝。

由其反應機理Al2O3+6H+=2A3++3H2O，2Al+3Ni2+=2Al3++3Ni可知，直接鍍可以簡化鋁基化學鍍鎳的前處理工藝，提率、降低成本，其難點是鍍液中絡合劑與Ni的摩爾比及pH值較難控制。迄今為止，研究開發和已經生產驗證的工藝方法相對集中于采用浸鋅預鍍層法。通過次浸鋅除去鋁基表面氧化膜，并使活性較強的鋁表面變成活性相對較弱的鋅表面，從而防止鋁基表面在除去氧化鋁膜后再次生成氧化膜。第二次浸鋅在退除次浸鋅時所獲得的較粗糙、覆蓋不完全且含有夾雜物的鋅層后進行，以獲得更薄、更均勻、更致密的浸鋅層。通過浸鋅法可以在一定程度上避免生成會嚴重影響鍍層與基體問結合力的接觸性鍍層。然而，該方法仍有一些缺點：浸鋅層對化學鍍鎳溶液有污染，兩次浸鋅間的硝酸退鋅工序以及浸鋅合金液中的污染環境，不符合環保要求。本工藝同樣采用二次浸鋅后再進行化學鍍鎳，形成致密薄鎳層再行后續鍍覆，以提高鍍層結合力。

　　.鍍液的負載過高或過低都會直接影響鍍層的沉積速度和鍍液的穩定性。裝載過量時，反應進行過于劇烈，鎳顆粒可能會從鍍層上脫落到鍍液中，形成自催化還原中心，加速分解。鍍液裝載面積不能太小，不少于0.dm/L，一般允許裝載量為-2dm/L。另外，要避免空載，這也會引起自然分解。2.每次使用完畢，用磁鐵檢查槽液是否有掉落的鍍件、鐵屑、鎳屑等碎片，應及時取出。連續使用一段時間后，鍍液中會產生沉淀物，應及時過濾，同時器壁也會產生沉積物，應及時用30％的硝酸清洗。否則，會嚴重危害鍍液的穩定性。3.添加藥品要及時，方法要正確。施鍍時以鎳離子和還原劑的消耗為快，若不及時補充均會影響鍍層質量和鍍液的穩定性。施鍍時切不可直接加固體藥品，添加時應把溫度降至60℃以下，然后把預先溶解好的料液邊攪拌邊加入。4.添加適量的絡合劑。絡合劑的加入，對酸性化學鍍鎳可以防止亞磷酸鎳的形成以及作為緩沖劑防止鍍液的pH值在施鍍過程中變化太快；對堿性化學鍍鎳則用來防止產生氫氧化鎳沉淀，并用來控制鍍速和改善鍍層外觀。化學鍍鎳中常用的絡合劑有：羥基醋酸、羥基丙酸、蘋果酸、琥珀酸、檸檬酸、乳酸、醋酸、水楊酸等。堿性化學鍍鎳常用檸檬酸鈉、焦磷酸鈉、檸檬酸銨、醋酸銨等。根據鍍液組成可適量加入以上一種或多種絡合劑。